解析油墨的胶化与酸碱的关系
油墨的胶化问题在早期的油型(氧化干燥型及渗透干燥型)的油墨是经常会遇到的，而在溶剂型(挥发干燥型)及水性油墨中偶尔也会碰到。必须知道，造成胶化的原因是非常复杂的(包括油墨制造的工艺流程，如催干剂的先加与后加等等)。随着科学的发展，新材料的运用，使我们加强了科学理论的研究，和对油墨组份材料质量的控制。当今天油墨之组成结构发生了变化，那么，各种弊端也会随时出现，但会得到控制。胶化的原因，业内人士认为有以下六种：
1.油墨体系的树脂分子量过大(粘度太高)；
2.固体组份太多(即使粘度小的树脂连结料也不例外)；
3.油墨体系酸值太高；
4.颜料、填料带有碱性；
5.干燥剂含量太多或选择添加的次序不当(如油墨生产前与生产后便会出现两种结果)；
6.油墨体系的溶剂尤其是快干溶剂过多；
从上述六种原因可以看出：前两种是属于物理学范畴，而对于一个有经验的油墨制造者或包装印刷的操作者极易避免和容易排除的。后四种原因同属于化学(反应)范畴。我们在围绕后四种原因探索时还会发现；分散工艺的温度过高，溶剂的挥发，辅助添加剂的应用不当也可能会引起油墨酸化的倾向。例如分子量仅有330的松香树脂在采用高色素槽墨生产溶剂性柔性快干油墨印刷时会出现胶化、堆放而难以上墨的故障。此外，还应注意强酸性的色素炭墨颜料和松香酸值的利弊关系。这都足以说明酸[酸是亲电子的，是电子接受体(质子给予体)]碱是亲核的，是电子给予体(质子接受体)，还有所谓两性溶剂的树脂(既有质子给予体，又有质子接受体的水、醇、羧酸及硝酸纤维素等)，其次还有一个不会形成氢，键的脂族烃类溶剂及中性颜料和两性颜料等等都与胶化的关系早已显而易见。也就是人们常说的颜料的酸碱特性与连结料的酸碱特性不相适应时，我们可以采用多种树脂与颜料、填料酸碱特性相适应而平衡或选择适当的溶剂而得到弥补或改善，这是一种常规的补救措施。
