干膜和油墨在线路板行业的应用趋势众多线路板从业者有不同的观点，很多基有丰富油墨使用经验从业者认为油墨可以节省成本。这部分从业者基本属于经验型从业者，经验丰富，接受新事物不强，定单较为低阶。属于典型的传统成本直接加减从业者。
实际上干膜和油墨除了产品本身的单价差异，还涉及到配套成本及效率成本，油墨需要烘烤，需要花费更长时间去完成更长的生产流程线，尽管涂布机的应用改善了效率，但是和干膜在前工序效率和人员配置还是有很大的差距，同时油墨作业环境远远差于干膜作业环境，在大陆现在的用工环境来说，已经朝自动压膜机发展的不可逆转趋势下湿膜面临糟糕的用工问题。
在干膜负片生产工艺日趋普及及改善的今天，4条线路走负片已经完全成熟，可以满足绝大多数的产品品质要求，在环保条件趋严的今天，线路板厂已经没有办法增加污水处理指标，电镀已经成为扩产的瓶颈。干膜负片工艺一次沉铜，不需要二钻的生产工艺大概提升效率230%。毫无疑问，干膜的综合使用成本已经远远低于油墨使用成本。
电子产品的发展未来是轻量化，小体积，多功能，这注定了电路板线路要求越来越精密，柔性板这几年的高速发展也证明了这一点。
油墨方向从业者如果还是固守传统的老工艺，不但成本不能降低，还让自己的眼界失去了开拓的动力，必然面临市场的惩罚直至淘汰。
